Инженеры ОмГТУ придумали малогабаритный станок, предназначенный для реновации металлорежущих пластин. Он будет решать задачи, с которыми сейчас могут справиться только крупные обрабатывающие шлифовальные центры с ЧПУ, но станет более дешевой и удобной в использовании альтернативой.
Главной целью проекта является снижение затрат предприятий на инструментальное обеспечение. В среднем в течение смены на одном современном станке с ЧПУ изнашивается от 2 до 10 режущих пластин, некоторые из которых выбрасывают, а некоторые перетачивают, чтобы восстановить их ресурс и использовать повторно. Для того чтобы реновация не была столь затратной, политехники предлагают использовать малогабаритный станок площадью не более 0,4 м² с меньшим потреблением энергии.
Над проектом работает команда из двух человек-грантополучателей Фонда содействия инновациям. Старший преподаватель кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Иван Черных является руководителем, он занимается поиском технических решений и организацией производства пилотного образца, а Дмитрий Кузнецов — магистрант и ассистент кафедры — проектирует и разрабатывает 3D-модели деталей и чертежей станка. Инженерам уже удалось разработать и изготовить стенд для проверки работоспособности выбранного метода шлифования и основных конструктивных решений, которые лягут в основу станка, а также провести предварительные испытания.
« В ходе испытаний базовых функций на лабораторном стенде нам удалось получить хороший результат — мы полностью переточили несколько токарных металлорежущих пластин по задней поверхности, причем довольно быстро. Наладка станка занимает около 5–10 минут, а процесс перетачивания — не более 3 минут на одну пластину. Также мы выявили и недостатки, которые будем устранять на следующих этапах работы. Главный вывод, который мы сделали, — конструкция работоспособна, и проект нужно развивать. Сейчас он находится на стадии TRL 4 — четвертом уровне готовности технологии по международной шкале оценки зрелости технологий », — рассказал Иван Черных.
В дальнейших планах — привлечь финансирование на доработку конструкции станка и изготовление промышленного образца, внешний вид и набор функций которого будут близки к завершенному, а также довести проект до уровня серийного производства. Кроме этого, инженеры хотят оснастить станок функционалом для правки шлифовального круга и добавить движение осцилляции, что позволит повысить качество обрабатываемых пластин и решить проблему неравномерного износа круга.
Технология повышения эффективности режущего инструмента была разработана при поддержке Фонда содействия инновациям в рамках конкурса «УМНИК», а сам проект победил в грантовом конкурсе «Студенческий стартап». Исследование соответствует научному профилю Передовой инженерной школы ОмГТУ «СтанкоИнструментТех», которая предоставляет базу для проведения испытаний и исследовательское оборудование для анализа переточенных пластин.
Источник: https://www.omgtu.ru/general_information/news/?ELEMENT_ID=99065
